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純鋁管鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極
雙擊自動滾屏 发布者:tempinfo 发布时间:2013/5/20 阅读:5247次 【字体:

    純鋁管鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極

 

    鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極 ,以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解 ,使其表面生成氧化膜层 。其中硫酸阳极氧化处理应用为广泛 。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力 ,易进行封孑L或着色处理 ,更加提高其抗蚀性和外观 。阳极氧化膜层厚一般3~15μm ,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单 ,电解液稳定 ,成本也不高 ,是成熟的工艺方法 ,但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障 ,影响氧化膜层质量 。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施 ,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义 。

  1 常见故障及分析

  (1)鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理後 ,發生局部無氧化摸 ,呈現肉眼可見的黑斑或條紋 ,氧化膜有鼓瘤或孔穴現象 。此類故障雖不多見但也有發生 。

  上述故障原因 ,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關 ,或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關 。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能 。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成 ,膜的質量也較佳 。而鋁矽合金或含銅量較高的鋁合金 ,氧化膜則較難生成 ,且生成的膜發暗、發灰 ,光澤性不好 。如果表面産生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等 ,則易産生選擇性氧化或選擇性溶解 。若鋁合金中局部矽含量偏析 ,則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解産生空穴等 。另外 ,如果電解液中有懸浮雜質、塵;蜚~鐵等金屬雜質離子含量過高 ,往往會使氧化膜出現黑斑點或黑條紋 ,影響氧化膜的抗蝕防護性能 。

  (2) 同槽处理的阳极氧化零件 ,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整 ,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象 。这类故障在硫酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生 ,严重影响铝合金阳极氧化质量 。

  由于鋁氧化膜的絕緣性較好 ,所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝挂在通用或專用夾具上 ,以保證良好的導電性 。導電s棒應選用銅或銅合金材料並要保證足夠接觸面積 。夾具與零件接觸處 ,既要保證電流自由通過 ,又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕 。接觸面積過小 ,電流密度太大 ,會産生過熱易燒損零件和夾具 。無氧化膜或膜層不完整等現象 ,主要是由于夾具和制件接觸不好 ,導電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致 。

  (3) 铝合金硫酸阳极氧化处理后 ,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉 ,特别是填充封闭后 ,制件表面出现严重粉层 ,抗蚀性低劣 。这一类故障多发生在夏季 ,尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽 ,往往处理1-2槽零件后 ,疏松粉化现象就会出现 ,明显地影响氧化膜的质量 。

  由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大 ,在陽極氧化工藝過程中會産生大量焦耳熱 ,槽電壓越高産生熱量越大 ,從而導致電解液溫度不斷上升 。所以在陽極氧化過程中 ,必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定範圍 。一般情況下 ,溫度應控制在13~26℃ ,氧化膜質量較佳 。若電解液溫度超過30℃ ,氧化膜會産生疏松粉化 ,膜層質量低劣 ,嚴重時發生“燒焦”現象 。另外 ,當電解液溫度恒定時 ,陽極電流密度也必須予以限制 ,因爲陽極電流密度過高 ,溫升劇烈 ,氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀 ,對氧化膜質量十分不利 。

  (4) 偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光 ,有时产生点状腐蚀 ,严重时黑色点状腐蚀显着 ,导致零件报废 ,引起较大损失 。

  这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的 。在铝合金阳极氧化过程中 ,中途断电又重新给电 ,往往会使氧化膜暗淡无光 ,而中途停电零件在清洗槽停留过久 ,清洗水槽酸度过高 ,水质不净 ,含悬浮物、泥砂等较多 ,往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀 ,发生点状腐蚀黑斑等 。有时向电解液中添加自来水 ,水经漂白粉处理且 Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸 ,都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl- ,从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等 。

 

本文章來源于:http://www.lvban1.com

 





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